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       皮帶輸送機(jī)的輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

       1、在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊；2、兩邊厚度不一致既一邊厚一邊??；3、阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一致。

       輸送帶的正確使用方法如下：

       1、避免輸送帶負(fù)荷啟動。

　　2、輸送滾筒輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正。

　　3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭建議采用膠接法。

　　4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

       5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　　6、輸送滾筒的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)皮帶輸送機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取輸送帶。

       7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

　　8、皮帶輸送機(jī)在使用時，如有托輥缺少，應(yīng)及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，避免漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。